机械行业人员年终工作总结（精选3篇）

机械行业人员年终工作总结（精选3篇）

机械行业人员年终工作总结 篇1

　　本人20年月至20年月在工程学校机械专业学习，后于年月至年月在工程专业学习。

　　20年至20年即在大桥工地重点负责直径1.8m的大孔径钻孔桩施工的技术工作。并直接参与了加筋土路堤施工、双导梁架梁和20m后张法预应力梁的施工。三年中，由于自已的积极工作，为大桥的顺利完工做出了应有的贡献。特别是当1.5T重的钻头因突发洪水而被塌孔埋在孔内16m深处时，没有因此而变更设计，而是采取了一套特殊的处理方法，终于将钻头打捞上来，受到了业主的高度称赞。加筋土路堤施工中，我们发现了采取不同的设计理论就会有不同的设计结果，后经与设计单位联系，结合现场实际情况，重新进行了检算，部分管段的路堤内减少了大量的拉带数量，为企业增加了效益。岷江大桥被业主评为优质工程和优秀管理奖。由于本人的积极工作，年被破格晋升为工程师。

　　在二期工程中，我任九队技术主管，直接参与了铁道部科研项目16mSRC型钢梁的施工，积累了大量的资料和经验。特别是在济南东站(原北关站)站场改造中，设计要求在保证既有线通车的条件下，对既有桥墩台进行加高并撤换部分梁体，这是一项十分艰巨的工程。由于施组编制的合理，现场组织有力，即保证了安全质量，也保证了工期，创出了较好的经济效益。

　　在铁路大桥施工中，我对墩帽模板采取了特殊设计，利用墩身上的预留螺栓建立工作平台，不设地面支撑，而且砼内不设一根拉筋，减少了劳动强度，提高了工作效率，增加了砼的表面光洁度。

　　菏日复线施工中，身为总工程师，主持了全标段58.4km包括180座桥涵工程、路基工程、轨道工程、给排水工程、房建工程、通信信号工程、电力工程等全面的技术工作，主持编写了全标段的实施性施工组织设计和三个站场改造，三处换边的过渡方案的制定。

　　在大桥板式墩身模板设计中，采用技术手段，砼内不设一根拉筋，增加了外观美，也为创建精品工程创造了必要的条件。针对全标段46座顶进涵桥的施工，分别采取了不同的施工方案，从技术角度来保证施工始终处于控制状态。

　　菏日复线五处管段只有一孔12m梁和一孔8m梁需现场预制，制作一套模板成本很高，我就四处打听，终于在兰烟线兄弟单位找到了同型号模板，为企业节约了资金。

　　在河二号特大桥26~30墩明挖基础施工中，由于遇到了表层为3~4米厚的中砂层，下部为砂岩，且地下水极其丰富的老河床，地质条件较为复杂，使施工一再受阻。该种条件下钢板桩因进不了砂岩而无能为力;大开挖、草袋围堰又因地下水极其丰富，砂层淤积而无法开挖，砼沉井又因基础尺寸过大而无法实施。最后通过试验采用了利用现有的长12.5m的I50工字钢围堰下沉的施工方法，限度地加快了施工进度，降低了成本，保证了工程质量。

机械行业人员年终工作总结 篇2

　　自20年月进入社会实习至今，这一年多的时间里我学到了很多，不管是与人相处的道理还是工作技能，在这里我总结下我的经验。

　　首先是心态，套用名人的一句话 “态度决定一切”，在工作中，有了正确积极的态度，才能应对工作中不断出现的各种问题。我对工作的态度就是选择自己热爱的，这样才能一直坚持下去。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。对于我来说，每绘制一张图纸都是我对于工作的热爱，只有懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

　　其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。对于当初刚踏入工作的我来说一切都需要学习，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，对于这些设备图纸看起来都是困难的，更别说设计了。只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在工作一段时间后，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解，并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识，使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年多的工作，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

　　当然这期间我也存在很多不足之处。如缺乏创新精神，不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要，有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙，过于依赖前辈的经验，这些都是需要我慢慢改正的。在设计制图方面难免会出错，但是有些错误的代价也是惨重的，所以需要我在工作中认真负责，不能将就一些图纸。

　　经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年多的学习，我深刻认识到：做设计制图细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。

　　总之，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展尽上一份力。

机械行业人员年终工作总结 篇3

　　1、前言

　　起重机械作为一种大型工程机械被广泛应用于企业生产、建筑施工等过程之中，并大大提升了生产的效益。随着起重机械的广泛应用，其机械事故也频频发生，给人民的生命安全带来了伤害。因此，对起重机械进行安全技术检验极为关键。但是起重机械的检验工作是一项高危险的特种设备检验工作，在检验过程中，检验人员容易发生事故。因此，了解起重机械检验过程中存在的问题并提出解决方法，能加强对起重机械安全检验的效果，确保起重机械安全、高效地运行。下面，笔者根据自身的工作经验，对起重机械的安全技术检验谈谈自己的一点看法。

　　2、起重机械存在的安全事故问题

　　作为大型的机械设备，起重机械自身就存在着一定的安全隐患。具体体现在以下的几个方面。

　　2.1搬运货物过程中势能高。起重机械搬运的负载由数吨到数十吨中，其负载的质量大，则势能也较大。另外，大型起重机械本身具有一定的高度，因此，在起重过程中会产生较大的重力势能。这样一旦货物掉下或者钢线断裂就会造成极大的危险。

　　2.2作业强度、范围大，环境恶劣。起重机械工作时是频繁的反复作业，时间长时必然会给一些零部件造成疲劳损坏、磨损过渡，这是某些零件的主要报废原因。起重机械工作运行中不可避免的会有冲击和振动，冲击和振动会使一些零件不仅出现疲劳变形还会使零件产生裂纹，甚至出现断齿、断轴、部件断裂等严重破坏。由于风化、腐蚀也会使零件造成自然损坏。

　　2.3作业条件复杂。部分起重机械主要是室外作业，在作业过程中会受到气候环境、场地限制、采光条件等较大影响。

　　3、起重机械的检验项目

　　起重机械在运用过程中起着承载重物的作用，一旦其出现安全事故，将带来巨大的危害。因此，对起重机械进行检验，保证其正常、高效地运转极为重要。在检验过程总其主要的检测项目总结如下：

　　3.1安全装置检测

　　起重机械的安全装置主要包括：1）位置限制器，包括起升高度限位器、行程限位器、缓冲器、偏斜调整和显示装置等，2）起重量限制器，3）起重力矩限制器，4）防风装置，包括夹轨器、别轨器、锚定装置、防风铁鞋、防风缆等，5）超速保护装置等等。这些安全装置在使用过程中有损坏、失效、或拆，缺少安全装置等，都会很容易发生安全事故。在检验过程中要做到每个安全装置的检验方法正确并有效。

　　3.2理化试验检测

　　起重机的理化性能检测主要检测起重机的物理性能、化学性能、工艺性能的检验，并对其化学成分、机械成分进行分析，从而实现对起重机械材料性质的整体检测，并观察起重机机械材料强度和硬度是否符合国家规定的标准。检验人员通过对起重机械金属材料的夹杂物、晶体粒度、晶间腐蚀进行分析，从而对起重机的质量进行了初步的判断。

　　3.3无损检测

　　1）超声检测。超声检测主要是应用超声波对起重机械内部的缺陷，如材料内部是否存在夹杂物、白点、裂缝等进行检测的一种手段。利用超声检测，可以准确检测到起重机械内部相互角度焊缝质量和金属材料质量，从而更好地排除起重机械的安全隐患。2）电磁检测。利用电磁检测时，检验人员可以通过电磁对起重机械的钢丝绳、涡流膜层、涡流裂痕等进行检查，从而发现其是否存在断裂、裂痕、密度不均、涡流超标等现象，并进行及时的排除。

　　4、强化起重机械的安全检验的对策

　　4.1建立完善的安全检测管理体系

　　建设完善的安全管理体系，是强化起重机械安全检验的前提条件。起重机械制度的建立要以起重机械的实际应用环境和方法为基础，明确规定起重机械安全检验的标准，并对其检验数据、操作规范进行详细的书面规定，这样检验人员在检验过程中才能有章可循、有据可依，这样过才能有效提高检测效果。

　　4.2加强对检验人员的技能培训

　　起重机械的安全检测人员必须经过严格的选取。首先要对检验人员进行起重机械专业知识和安全检测检验技术、技能的培训，确保检验人员能够按照国家规定的标准对设备进行检验。相关部门的管理人员对检验人员进行专业考核，选择考核成绩优异的人员对设备进行检验。专业考核分为专业知识检测、实际操作检测两个方面进行，这样更好地确保了检验人员知识过硬、技术过硬。多组织专业知识培训、交流，和检验比对等，来提升检验能力。这样才能更好地参与起重机械的检验工作中去。

　　5、起重机械安全风险控制

　　5.1加强设备维护保养

　　建立健全的起重机械设备维修保养制度，需要维护人员不断提高自身的`专业素质，根据机械的运行情况，通过一定的检测手段，检查了解机械的技术状态，发现存在的问题、缺陷和隐患，有针对性地安排修理计划，使设备在使用过程中具有可靠的性能，保证设备安全的运转。另外，在日常维护工作中，操作人员应对机械进行日常清理，并重视对保护装置的安全使用，从而减少对设备及人身造成危害的隐患。

　　5.2完善监管机制

　　根据建筑起重机械现行国家标准，企业单位要制订切实可行的现场检验方法。起重机械在安装后，使用前都要制定现场检验规范和现场操作维护要求。组建起重机械安全管理机构，专门负责整个公司起重机械的检查、监督、技术服务、管理指导工作，对公司各工程、项目在用起重机械管理拥有执法处理权等，有力保证国家和地方有关安全法律、法规、制度在企业内部得到真正落实。首先，要加强对设备的监控，所有的起重机械必须经公司批准后才可使用，避免不具备使用条件的起重机械、租赁公司进入公司。其次公司的起重机械安装验收方面，施行三方验收准用制，即安装单位自检合格、公司大型机械设备监督科复检合格和当地特检部门检测验收合格，一切合格后方可准用。再者设备监督人员一定要注意日常检查，及时发现安全隐患，加强施工现场设备的安全监督检查等。

　　6、结束语

　　总之，随着社会经济的迅猛发展，起重机械更加广泛的应用于人们生产、生活的各个领域并极大的提高了生产速度和生产效率。但是起重机械在运行的过程中存在着较大的风险，一旦发生安全事故就会造成巨大的灾祸。因此，做好起重机械的安全技术检测其工作的意义重大。为此，我们必须建立完善的安全检测管理体系并加强对检验人员的技能培训，才能强化起重机械的安全检验，同时使用单位要建立安全管理制度，定期检验，发现问题，及时修理，这样才能更好地保证企业的安全生产。